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Q:業界はどのように変化していますか？そして材料およびコンポーネント・サプライヤへどのような影響を与えていますか？
Hennen: Airbus、Boeing、GE、Pratt & Whitney、Rolls-Royce、その他の巨大企業を含め航空宇宙産業関連
OEM は、サプライヤから購入する材料やコンポーネントに対し厳しい要件を明確にし、サプライヤを教育することに注力しています。これらの
OEM は、供給された材料の物理的特性の信頼性を高めるため、サプライヤとの関係構築に熱心に取り組んできました。
航空宇宙産業関連 OEM は、サプライヤが提供する製品の性能について、サプライヤの言葉をそのまま信用しようとは考えていません。試験で立証された証拠以外を信用するのはリスクが高すぎるからです。
同時に、OEM は入手した材料の独自検証をますます実施しなくなっています。OEM はより迅速なサイクルでコストを低減する方法を
追求しているため、業界では OEM 自身で検証するステップを省く事が慣例となりつつあります。そこでサプライヤが提供する試験結果を信頼することがますます重要になってくるわけです。
OEM はサプライヤ と協調しながらこの問題に取り組んでいます。その方法はサプライヤに対し徹底した材料試験によって
その性能を証明させることから始まります。これには複数の適合試験における試験手順の精度の検証も含まれています。
Q:適合には何が含まれますか？
Hennen:まず初めに Nadcap が管理する監査に合格することが必要です。Nadcap の憲章は、価値の付加、費用の低減、OEM とサプライヤの関係を円滑
化を目的とし、国際的かつ公平で独立した認定サービスを提供しています。
ほとんどの場合Nadcap の監査は OEM の監査チェックリストに基づいており、ラボの技能を証明するために試験を完了した供試体の回収も実施しています。
Nadcap の名声はこうした監査条件を実施している OEM によって高められてきました。しかし、これは OEM の条件を満たす要素の 1 つにすぎません。
サプライヤはNadcap 監査に合格した後、各 OEM が示す追加の材料試験の適性を満たす必要があります。これには、さまざまなラボによる同一の試験
手法を用いた供試体の試験が含まれます。定期的な認証の更新も義務付けられているため、上記の手順が繰り返されます。
上記のような状況から、サプライヤは初めから試験要求を満たすことの重要性を重視し始めています。例えば、サプライヤが Nadcap 認証を取得しても、OEM の追加条件を満たさなかった場合、設計段階から全てやり直す必要が
出てくる場合があるからです。
Q:監査/準拠プロセスにおいて、Nadcap はグローバルに認知された団体ですか？
Hennen:はい、その通りです。Nadcap の発足については、Nadcap のホームページで詳細に説明されています。Nadcap は、Performance Review Institute (PRI) の一部として発足しました。
以下に特筆すべきマイルストーンを挙げます。
- 1985 年 11 月：政府/業界対等パートナー会議において、サプライヤの品質保証システムの重複に対する合意に基づく
ソリューションが推奨される。
- 1990 年 7 月：PRI が非営利団体として法人組織となる。Nadcap が発足する。
- 2000 年 7 月：Nadcap Europe が展開する。
- 2002 年 11 月：eAuditNet が完全発足する。
- 2003 年 10 月：Nadcap Asia が展開する。
Q:サプライヤはどのようにして業界の試験要求を満たすことができますか？
Hennen:サプライヤは高精度で設計されたロードフレームおよびグリップを試験手順に組み入れる以外にほぼ選択肢はありません。供試体のグリップがアラインメントに与える影響を過小評価してはなりません。コレットスタイルのグリップは円形の供試体に最適であり、滑らかなフラット グリップはフラットな形状の供試体に最適です。合金表面の円形またはフラットなウェッジ グリップ付きの MTS 646 コレットおよび MTS 647 は、
クラス最高の優れた例です。
サプライヤがこれらの高精度電子機械式または油圧サーボ式の材料試験システムとコンポーネントに投資した上で次の論点は、試験装置の精度レベルを維持するための長期にわたる保守と検証に移る事になります。
Q:そのような試験とその結果が要求されるロードフレームは主にどのような性能が重要ですか?
Hennen:試験装置に投資した額に見合った結果が試験精度と再現性に現れるといっても過言ではありません。最も重要なシステム属性は精度と再現性です。
ISO 5725 では、「規定条件下で得られた独立した試験結果の間で見られる一致の度合」として精度が定義されています。同じく ISO 5725 で再現性は、「同一の実験室において、同一の供試体に対し、同一の作業者が同一の装置を使用し、同じ
手法で短い間隔で独立した試験結果を得る」場合の条件として定義されています。
ロードフレームが再現性と精度において良好な成果を出した場合、Nadcap 監査においても、またさらに OEM の検定要求でも良好な成果を出す可能性が高くなります。
Q:精度と再現性に関してMTS ロードフレームはどのような性能を示しますか？
Hennen:常に厳しい業界要求に適合しながら性能を維持できる点こそ、MTS システムが優れている数多い分野の一つです。MTS ロードフレームを使用することで、サプライヤは初回
時およびそれ以降に必要な試験要求を満たし、時間と費用を節約することができます。
さらに MTS の高精度設計試験装置は、頻繁に使用される場合でも、調整の難しい軸芯を維持するように設計されています。これらの高精度装置をシステムの定期保守と組み合わせることで、
試験ラボは長期的に総所有コストを低く抑えることができます。
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